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机床分类及其用途？
机床是指用于加工金属、塑料、木材等材料的机械设备。根据不同的加工方式和用途，机床可以分为多种分类。以下是常见的机床分类及其用途：
车床（Lathe）：用于旋转对称零件的加工，如轴、轴套、螺纹等。
铣床（Milling machine）：用于平面、曲面和齿轮等零件的加工，具有多种切削方式。
钻床（Drilling machine）：用于钻孔和扩孔等操作，可进行单孔或多孔加工。
磨床（Grinding machine）：用于高精度的平面、圆柱和齿轮等零件的磨削加工。
刨床（Planer）：用于加工大型平面和直线零件，具有高速切削和高精度。
压力机（Press machine）：用于冲压、弯曲、拉伸等操作，常用于金属成形加工。
锯床（Sawing machine）：用于切割金属、木材等材料，可进行直线或曲线切割。
镗床（Boring machine）：用于加工大孔径和精度要求高的孔，如汽缸套孔等。
铣铁床（Shaping machine）：用于加工平面、曲面和齿轮等零件，具有线性切削运动。
拉床（Broaching machine）：用于加工内外齿轮、键槽等零件，具有高效率和精度。
镗床 镗床适用于机械加工车间对单件或小批量生产的零件进行平面铣削和孔系加工,主轴箱端部设计有平旋盘径向刀架,能精确镗削尺寸较大的孔和平面。此外还可进行钻、铰孔及螺纹加工。
2.
磨床 用磨料磨具(砂轮、砂带、油石或研磨料等)作为工具对工件表面进行切削加工的机床,统称为磨床。磨床可加工各种表面,如内外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廊面、螺旋面及各种成型面等,还可以刃磨刀具和进行切断等,工艺范围十分广泛。由于磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面质量,所以磨床主要应用于零件精加工,尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工。
可分为：仪表车床、卧式车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、转塔车床、立式车床、多刀半自动车床、专门化车床等
被广泛运用到机床制造业，随之出现了数控车床、车削加工中心等机电一体化的产品。
车床的组成？
车床主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。
数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。
数控车床与普通车床一样，也是用来加工零件旋转表面的。一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工，还能加工一些复杂的回转面，如双曲面等。数控车床和普通车床的工件安装方式基本相同，为了提高加工效率，数控车床多采用液压、气动和电动卡盘。
加工误差分为哪四类？
加工误差是指被加工工件达到的实际几何参数（尺寸、形状和位置）对设计几何参数的偏离值。
在生产实际中，影响加工精度的工艺因素是错综复杂的。
对于某些加工误差问题，不能仅用单因素分析法来解决，而需要用概率统计方法进行综合分析，找出产生加工误差的原因，加以消除。
加工误差主要包括以下内容:
(1)原理误差：
采用近似的加工运动或近似的刀具轮廓而产生的误差。如用成形铣刀加工锥齿轮，用车削方法加工多边形工件等。
(2)装夹误差：
工件在装夹过程中产生的误差称为装夹误差。装夹误差包括定位误差和夹紧误差。
(3)测量误差：
测量误差是与量具、量仪的测量原理、制造精度、测量条件（温度、湿度、振动、测量力、清洁度等）以及测量技术水平等有关的误差。
(4)调整误差：
调整的作用主要是使刀具与工件之间达到正确的相对位置。
试切法加工时的调整误差主要取决于测量误差、机床的进给误差和工艺系统的受力变形。
加工误差是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数之间偏差的程度.加工误差越小,符合程度越高.这里的几何参数包括几何尺寸、几何形状和相互位置三种,加工误差总体分为：尺寸误差、形状误差和位置误差三种,形状误差和位置误差根据工件几何形状和相互间的位置又有细的划分，按照误差的表现形式，加工误差可分为系统误差、随机误差两大类。
答:(1)系统性误差:顺次加工一批工件时所产生的大小和方向不变或按一定规律变化的误差。
系统性误差又分为1)常值系统性误差:大小和方向保持不变的误差。它不随时间等因素变化。
2)变值系统性误差:大小和方向按一定规律变化的误差。它可以线线性变化,也可以是非线性变化。
(2)随机性误差:顺次加工一批工件所产生的大小,方向无规律变化的误差称为随机性误差。
到此，以上就是关于机床分类是如何构成的的内容，希望机床分类是如何构成的的3点整理对大家有用。
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